表殼附件往復(fù)式耐磨測試儀

表殼附件往復(fù)式耐磨測試儀執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

ICS 39.040.10    

ISO 23160:2011,MOD    

GB/T 33725—2017

GB/T 5270 代替 ISO 2819

GB/T 12967.2 代替 ISO 8251

QB/T 2537 代替 ISO 11640

GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016

1. 目的

本試驗的目的是通過往復(fù)試驗，判定在平面試驗樣本上基體材料或鍍層的耐磨損性。

本試驗精度很高，磨損過程中產(chǎn)生的灰塵因試驗裝置的合理設(shè)計而不停留在試驗樣本上。

2. 試驗描述

試驗裝置包括一個可將平面試驗樣本向后和向前移動的滑架, 按照圖5和表6, 摩擦表面施加的壓力，通過力的校準(zhǔn)作用在試驗樣本的表面上。

圖5往復(fù)運動式磨損試驗裝置示意圖

說明：

樣本；

摩擦輪；

1. ―步進電機；

4. 杠桿支點；

5. —負載調(diào)整；

6. 負載。

-往復(fù)運動。

b負載設(shè)置刻度尺。

6試驗裝置特性

帶有自動停止的計數(shù)器可以準(zhǔn)確計算往復(fù)運動的次數(shù)。一次循環(huán)對應(yīng)著一次往復(fù)運動和一次0.9° 的旋轉(zhuǎn)。

試驗開始前，鍍層的附著力可以按照GB/T 5270和ISO 27874的方法進行檢査。

摩擦材料可以根據(jù)要求，使用如金剛砂（SiC）砂紙、氧化鋁砂紙、金剛石砂紙、布料和其他材料等多種摩擦材料。

砂紙尺寸：12 mmX158 mm；粒度:#240—#2 000

其他砂紙可按照供需雙方協(xié)議來選擇。

應(yīng)出具一份試驗報告，詳細描述所使用的摩擦材料的類型、負載、速度、循環(huán)次數(shù)、幾何接觸、溫度和相對濕度等。

操作步驟：

試驗樣本和試驗裝置應(yīng)在與參考樣本相同的條件下進行準(zhǔn)備和清洗。

試驗樣本的準(zhǔn)備應(yīng)考慮使其具有與表殼體及其附件相同的表面特性。試驗樣本應(yīng)安裝在設(shè)備上, 且應(yīng)使用定義的試驗條件。

試驗期間應(yīng)定期檢査試驗樣本，并與參考樣本進行比較。

操作步驟的描述

操作步驟應(yīng)如下：

a） 將特定砂紙恰當(dāng)平滑地包在摩擦輪的周圍；

b） 將樣本固定在試樣臺上，并在設(shè)定的條件下進行預(yù)磨損試驗；

c） 用軟布清潔樣本的表面，然后用分辨率為0.1 mg的天平稱量試樣的質(zhì)量，或測量鍍層初始厚度;在摩擦位置不變的情況下完成此次磨損試驗；

d） 不應(yīng)重復(fù)使用砂紙,摩擦砂紙應(yīng)在400次往復(fù)運動、即摩擦輪旋轉(zhuǎn)一周后更換；

e） 磨損試驗進行到能夠*稱量磨損質(zhì)量或者基體暴露為止。

磨損試驗后，按照c）稱量樣本的質(zhì)量,或測量鍍層的厚度。如果磨損試驗結(jié)束后，能夠看見基體， 應(yīng)在試驗報告中指出。

4.3.6校準(zhǔn)

沒有校準(zhǔn)步驟。

4.3.7結(jié)果的評估

磨損的評估主要依靠目視檢査和與相同材料（金相狀態(tài)、鍍層）的參考樣本進行比較。見附錄B。 可以用金相分析或其他測定樣本或其鍍層厚度的方法來評定所發(fā)生的磨損。

此外,可以進行腐蝕試驗以顯現(xiàn)基體材料可能的暴露。

耐磨損性的極限應(yīng)按照供需雙方的協(xié)議來確定。